- අතිධ්වනික ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් යන්ත්රය
- අතිධ්වනික ලෝහ වෙල්ඩින් යන්ත්රය
- අතිධ්වනික මහන මැෂිම
- ඩෙස්ක්ටොප් ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්රය
- අතිධ්වනික කැපුම් උපකරණය
- අතිධ්වනික සමජාතීයකාරකය
- අතිධ්වනික උත්පාදක යන්ත්රය
- අතිධ්වනික පරිවර්තකය
- අතිධ්වනික ස්ථාන පෑස්සුම්, අතින් ගෙන යා හැකි පෑස්සුම්
- අතිධ්වනික හෝස් මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රය
- අතිධ්වනික හැරවුම් මේස යන්ත්රය
- ජල පිටවන යන්ත්රය
- ෆ්ලැන්ජ්
අතිධ්වනික බහු-ස්ථාන ටර්න් ටේබල් ස්වයංක්රීය පිරවුම් සහ මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රය
කෙටි විස්තර කොටස
බුද්ධිමත් නම්යශීලී පාලනය: PLC+ස්පර්ශ තිර පාලන පද්ධතියට විවිධ නල විෂ්කම්භයන් (10-50mm) සහ මුද්රා තැබීමේ පරාමිතීන් අතර ඉක්මනින් මාරු විය හැකි අතර, ආලේපන, මැලියම් සහ රූපලාවන්ය ද්රව්ය වැනි බහු කර්මාන්තවල අවශ්යතාවලට අනුවර්තනය වන අතර ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික්/ප්ලාස්ටික් හෝස් සමඟ අනුකූල වේ.
මූලික වාසි:
අතිධ්වනික මුද්රා තැබීම - දිය නොවන, සුන්බුන් නොමැති, තාප සංවේදී ද්රව්ය සඳහා සුදුසු ය.
ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් පිරවීම - සර්වෝ පොම්ප පාලනය, දෝෂය ≤ ± 1%
මොඩියුලර් නිර්මාණය - GMP ප්රමිතීන්ට අනුකූලව පිරිසිදු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය.
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
අතිධ්වනික බහු-ස්ථාන ටර්න් ටේබල් ස්වයංක්රීය පිරවුම් සහ මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රය ක්රියාත්මක වන විට, සම්ප්රේෂක පටිය මුලින්ම කන්ටේනරය ටර්න් ටේබල් හි සෑම ස්ථානයකටම ලබා දෙයි. ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු, පිරවුම් පද්ධතිය පෙර සැකසූ ප්රමාණයට අනුව මිනුම් උපාංගය හරහා ද්රව්ය සිලින්ඩරයෙන් ද්රව්ය බහාලුමට වත් කරයි. ඉන්පසු, අතිධ්වනික උත්පාදක යන්ත්රය අධි-සංඛ්යාත විද්යුත් සංඥාවක් ජනනය කරයි, එය පරිවර්තකය මගින් යාන්ත්රික කම්පනය බවට පරිවර්තනය කර, පසුව විස්තාර දණ්ඩ මගින් විස්තාරණය කර වෙල්ඩින් හිසට සම්ප්රේෂණය කරයි, එවිට හෝස් එකේ වලිගයේ ඇති ද්රව්ය රත් වී කම්පනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ මෘදු වේ, වෙල්ඩින් හිසෙහි පීඩනය යටතේ විලයනය වේ, සහ සිසිලනයෙන් පසු මුද්රා තැබීම සම්පූර්ණ කරයි. ටර්න් ටේබල් වරින් වර චලනය වන අතර, PLC හි පාලනය යටතේ, සෑම ස්ථානයක්ම බහාලුම් පැටවීම, පිරවීම, මුද්රා තැබීම සහ නිමි භාණ්ඩ බෑම ස්වයංක්රීයව නිෂ්පාදනය කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එකට ක්රියා කරයි.
නිෂ්පාදන හැඳින්වීම
1. බහාලුම් පැටවීම: හෝස් වැනි පිරවිය යුතු බහාලුම්, ආහාර සම්ප්රේෂක පටිය මත තබා ඇති අතර, එමඟින් බහාලුම් එකින් එක හැරවුම් මේසයේ පැටවීමේ ස්ථානයට ප්රවාහනය කෙරේ. හැරවුම් මේසය මත සමාන පරතරයකින් යුත් ස්ථාන කිහිපයක් ඇත, ඒ සෑම එකක්ම බහාලුමකට අනුරූප වේ.
2. බහාලුම් ස්ථානගත කිරීම: බහාලුම හැරවුම් මේසයට පැමිණෙන විට, ස්ථානගත කිරීමේ උපාංගය ඉක්මනින් හා නිවැරදිව බහාලුම කලින් තීරණය කළ ස්ථානයේ සවි කරනු ඇත, පසුව පිරවීමේ සහ මුද්රා තැබීමේ මෙහෙයුම්වල නිරවද්යතාවය සහතික කරයි.මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ යාන්ත්රික කලම්ප, වායුමය උපාංග හෝ ප්රකාශ විද්යුත් සංවේදකවල සම්බන්ධීකරණ කාර්යය මගිනි.
3. ද්රව්ය පිරවීම: කන්ටේනරය ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු, හැරවුම් මේසය එය පිරවුම්හලට ප්රවාහනය කරයි. ඇවිස්සීමේ උපාංගයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ද්රව්ය සිලින්ඩරයේ ඇති ද්රව්ය ඒකාකාරව තබා ඇති අතර, පසුව මිනුම් පොම්පයක් වැනි මිනුම් උපකරණයක් හරහා පෙර සැකසූ පිරවුම් ප්රමාණයට අනුව ද්රව්යය නිවැරදිව කන්ටේනරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. මිනුම් පොම්පය මෝටරයක් මගින් ධාවනය වන අතර, මෝටරයේ වේගය සහ පහර පාලනය කිරීමෙන් ද්රව්යයේ ප්රතිදානය නිවැරදිව පාලනය වේ.
4. අතිධ්වනික වලිග මුද්රා තැබීම: පිරවූ බහාලුම හැරවුම් මේසය සමඟ වලිග මුද්රා තැබීමේ ස්ථානයට භ්රමණය වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, අතිධ්වනික උත්පාදක යන්ත්රය අධි-සංඛ්යාත විද්යුත් සංඥාවක් ජනනය කරයි, එය අතිධ්වනික පරිවර්තකය මගින් යාන්ත්රික කම්පනය, එනම් අතිධ්වනික තරංගයක් බවට පරිවර්තනය වේ. අං මගින් අතිධ්වනික කම්පනය විස්තාරණය කර එය වෙල්ඩින් හිසට සම්ප්රේෂණය කරයි, එය හෝස් එකේ වලිගය හා සම්බන්ධ වේ, එවිට හෝස් එකේ වලිගයේ ඇති ද්රව්ය ඉක්මනින් රත් වී අතිධ්වනික තරංගවල ක්රියාකාරිත්වය යටතේ මෘදු වේ. ඒ සමඟම, මෘදු වූ ද්රව්ය එකිනෙකා සමඟ විලයනය වන පරිදි සහ සිසිලනයෙන් පසු ස්ථිර මුද්රාවක් සෑදීමට වෙල්ඩින් හිස යම් පීඩනයක් යොදයි.
5. නිමි භාණ්ඩ බෑම: වලිගය මුද්රා තැබූ පසු, නිමි භාණ්ඩය හැරවුම් මේසය සමඟ බෑමේ ස්ථානයට භ්රමණය වන අතර, බෑමේ උපාංගය එය හැරවුම් මේසයෙන් ඉවත් කර, විසර්ජන වාහක පටිය මත තබා, ඊළඟ ක්රියාවලියට හෝ නිමි භාණ්ඩ එකතු කිරීමේ ප්රදේශයට ප්රවාහනය කරයි.
6. හැරවුම් මේසයේ චලන පාලනය: හැරවුම් මේසය අතරමැදි චලන මාදිලිය භාවිතා කරන අතර මෝටරය මඟින් අඩු කරන්නෙකු, බෙදීමේ යාන්ත්රණයක් යනාදිය හරහා ධාවනය වේ. PLC (ක්රමලේඛනය කළ හැකි තාර්කික පාලකය) හි නිරවද්ය පාලනය යටතේ, සෑම ස්ථානයකටම බහාලුම නිවැරදිව ප්රවාහනය කිරීම සඳහා හැරවුම් මේසය සෑම අවස්ථාවකම යම් කෝණයක් භ්රමණය කරයි, එක් එක් ස්ථානයේ ක්රියාකාරිත්වය පිළිවෙලට හා නිරවද්ය ආකාරයකින් සිදු කළ හැකි බව සහතික කරයි. ඒ සමඟම, PLC සෑම ස්ථානයකම ක්රියාකරුවන් සහ සංවේදක සමඟ සන්නිවේදනය කරයි, ඔවුන්ගේ ක්රියාවන් සම්බන්ධීකරණය කරයි, සහ සම්පූර්ණ පිරවුම් සහ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියේ ස්වයංක්රීයකරණය අවබෝධ කර ගනී.
7. තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පාලනය: නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, පිරවුම්හලෙන් පසු පිරවුම් පරිමාව ප්රමිතියට අනුකූලද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සහ මුද්රා තැබීමේ ස්ථානයෙන් පසු මුද්රා තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය හොඳද යන්න පරීක්ෂා කිරීම වැනි බහු පරීක්ෂණ ස්ථාන සාමාන්යයෙන් සකසා ඇත. නුසුදුසු නිෂ්පාදන අනාවරණය වූ පසු, පද්ධතිය ඒවා ස්වයංක්රීයව ඉවත් කරනු ඇත හෝ ඒවා හැසිරවීමට ක්රියාකරුට දැනුම් දීම සඳහා අනතුරු ඇඟවීමක් නිකුත් කරනු ඇත. ඊට අමතරව, උපකරණවල පරාමිති සැකසීම සහ ගැලපුම් කාර්යයන් ද ඇත. විවිධ නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතාවලට අනුව මිනිස් යන්ත්ර අතුරුමුහුණත හරහා ක්රියාකරුට පිරවුම් පරිමාව, මුද්රා තැබීමේ කාලය, වෙල්ඩින් හිස පීඩනය වැනි පරාමිතීන් පහසුවෙන් සැකසිය හැකිය, උපකරණ විවිධ නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන අවශ්යතාවලට අනුවර්තනය විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා.
යෙදුම් ක්ෂේත්ර
රූපලාවන්ය කර්මාන්තය: කර්මාන්තයට පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන ඇත, එනම් ලෝෂන්, ෆේස් ක්රීම්, සම ආරක්ෂණ නිෂ්පාදනවල සාරය, ලිප්ස්ටික්, ලිප් ග්ලොස්, රූපලාවන්ය ද්රව්යවල ඇස් කළු යනාදිය, සාමාන්යයෙන් නම්යශීලී නල හෝ ඒ හා සමාන ඇසුරුම් බහාලුම් භාවිතා කරයි. අතිධ්වනික බහු ස්ථාන හැරවුම් මේසය ස්වයංක්රීය පිරවුම් සහ මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රයට පිරවුම් පරිමාව නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර, එක් එක් නිෂ්පාදනයේ පිරවුම් පරිමාව නිවැරදි බව සහතික කරයි. ඒ සමඟම, අතිධ්වනික මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, ඇසුරුම් පෙනුම පැතලි කර හොඳින් මුද්රා තැබිය හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ශ්රේණිය වැඩි දියුණු කරයි.
ඖෂධ කර්මාන්තය: ඖෂධ ක්ෂේත්රය තුළ, ඖෂධ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා වන අවශ්යතා අතිශයින් දැඩි ය, එය ආලේපන, ජෙල් සහ අනෙකුත් බාහිර ඖෂධ හෝ සමහර මුඛ ද්රව ඖෂධ වේවා, සියල්ලටම නිවැරදි පිරවීම සහ විශ්වාසදායක මුද්රා තැබීම අවශ්ය වේ. මෙම උපාංගයට හොඳ නිෂ්පාදන පිළිවෙත් (GMP) හි අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව අධිවේගී සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් පිරවුම් සහ මුද්රා තැබීමේ මෙහෙයුම් ලබා ගත හැකිය, නිවැරදි මාත්රාව සහ මුද්රා තැබූ ඖෂධ ඇසුරුම් සහතික කිරීම, බාහිර දූෂණය වැළැක්වීම සහ ඖෂධවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම.
ආහාර කර්මාන්තය: ආහාර කර්මාන්තයේ දී, සමහර සෝස් වර්ග, ජෑම්, මී පැණි, ආහාරයට ගත හැකි තෙල් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන බොහෝ විට හෝස් හෝ ප්ලාස්ටික් බෝතල්වල ඇසුරුම් කර ඇත. අතිධ්වනික බහු ස්ථාන හැරවුම් මේසයේ ස්වයංක්රීය පිරවුම් සහ මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රයට ආහාර කර්මාන්තයේ සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ දැඩි අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වන කොටස් සාමාන්යයෙන් ආහාර ශ්රේණියේ ප්රමිතීන් සපුරාලන ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා පිරිසිදු කිරීමට සහ විෂබීජහරණය කිරීමට පහසුය. ඒ සමඟම, උපකරණ ඉක්මනින් හා නිවැරදිව පිරවුම් සහ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ආහාර කර්මාන්තයේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන අවශ්යතාවලට අනුවර්තනය වීමට හැකිය.
දෛනික අවශ්යතා කර්මාන්තය: දන්තාලේප, සපත්තු පොලිෂ්, ෂවර් ජෙල්, ෂැම්පු සහ දෛනික අවශ්යතා කර්මාන්තයේ අනෙකුත් නිෂ්පාදන බොහෝ විට හෝස් හෝ බෝතල්වල ඇසුරුම් කර ඇත. මෙම උපාංගය විවිධ නිෂ්පාදනවල ලක්ෂණ සහ ඇසුරුම් අවශ්යතා අනුව නම්යශීලීව සකස් කර වින්යාසගත කළ හැකි අතර, විවිධාංගීකරණය වූ පිරවුම් සහ මුද්රා තැබීමේ කාර්යයන් සාක්ෂාත් කර ගනී. නිදසුනක් ලෙස, දන්තාලේප පිරවීම සඳහා, එක් එක් දන්තාලේප නළයේ ශුද්ධ අන්තර්ගතය අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා පේස්ට් වල නිස්සාරණ ප්රමාණය නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකිය; ෂවර් ජෙල් සහ ෂැම්පු වැනි දියර නිෂ්පාදන පිරවීම සඳහා, වේගවත් හා කාන්දු නොවන පිරවීමක් ලබා ගැනීම සඳහා පිරවුම් හිසෙහි හැඩය සහ ප්රමාණය සකස් කළ හැකිය.
විස්තර සංදර්ශකය
යන්ත්ර නඩත්තුව සහ නඩත්තුව
1. පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුම
දූවිලි රහිත රෙද්දකින් හැරවුම් මේස ධාවන පථය, පිරවුම් හිස සහ අතිධ්වනික හිස පිරිසිදු කරන්න.
ද්රව්ය සමඟ ස්පර්ශ වන කොටස් (ඉඳිකටු පිරවීම වැනි) ඇල්කොහොල් (සාන්ද්රණය 75%) වලින් පිස දමන්න.
අපද්රව්ය එකතු කිරීමේ පෙට්ටියෙන් අපද්රව්ය ඉවත් කරන්න.
2. ලිහිසිකරණ පරීක්ෂාව
ටර්න් ටේබල් බෙයාරිං වලට ආහාර ශ්රේණියේ ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න (සතියකට වරක්)
සිලින්ඩර දණ්ඩට සිලිකන් පාදක ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීමට අවශ්ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
3. ප්රධාන සංරචක පරීක්ෂා කිරීම
අතිධ්වනික උත්පාදක යන්ත්රයේ සිසිලන විදුලි පංකාව සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන බව තහවුරු කරන්න.
එක් එක් සංවේදකයේ සංවේදීතාව පරීක්ෂා කරන්න (ප්රකාශ විද්යුත්/සමීප ස්විචය)
4. නඩත්තුව, එය අවශ්ය වේ
බලය/ගෑස් ප්රභවය විසන්ධි කරන්න
පද්ධතිය තුළ අවශේෂ පීඩනය මුදා හැරීම
ප්රති-ස්ථිතික මැණික් කටුව පළඳින්න (ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක නඩත්තුව සඳහා)
5. තහනම් මෙහෙයුම්:
සජීවී ප්ලග් සහ විසන්ධි අතිධ්වනික උත්පාදක සම්බන්ධකය
වෙල්ඩින් හිසට කෙලින්ම පහර දීමට ලෝහ මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
සුපිරි පරාමිති ක්රියාකාරිත්වය (අඛණ්ඩ පැය 24 පුරාම සම්පූර්ණ පැටවීම වැනි)
අලෙවියෙන් පසු සේවාව
අපගේ නිෂ්පාදනය වසරක වගකීම් සේවාවක් සමඟින් පැමිණෙන අතර වගකීම් කාලය තුළ ඔබේ භාවිතයේ අයිතිය සම්පූර්ණයෙන්ම ආරක්ෂා කරයි. ඊට අමතරව, භාවිතයේදී ඔබට කිසියම් ගැටළුවක් හෝ තාක්ෂණික ගැටළු ඇති වුවහොත්, අපගේ වෘත්තීය මාර්ගගත තාක්ෂණික සහාය කණ්ඩායම ඕනෑම වේලාවක ඔබේ ප්රශ්නවලට පිළිතුරු දීමට සහ කාර්යක්ෂම හා කල්පනාකාරී විසඳුම් ලබා දීමට සූදානම් වනු ඇත.