අතිධ්වනික වෙබ් කැපීම සහ වෙල්ඩින් මූලධර්මය යෙදීම
අතිධ්වනික කැපීම සහ වෙල්ඩින් කිරීමේ මූලධර්මය
අතිධ්වනික කැපීම සහ පෑස්සුම් කිරීම කර්මාන්තයේ අතිධ්වනික යෙදුම්වල උප ක්ෂේත්රයක් වන අතර, එහි පරිසර හිතකාමී, කාර්යක්ෂම සහ සෞන්දර්යාත්මකව ප්රියජනක ලක්ෂණ නිසා එය වැඩි වැඩියෙන් බහුලව භාවිතා වේ.
අතිධ්වනික කැපීම සහ වෙල්ඩින් මූලධර්මය
අතිධ්වනික වෙබ් කැපීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම 20-40kHz අධි-සංඛ්යාත යාන්ත්රික කම්පනය භාවිතා කරයි, වෙල්ඩින් හිස හරහා වෙබ් සම්බන්ධතා මතුපිටට ශක්තිය මාරු කරයි. 1. ශක්ති පරිවර්තනය: අතිධ්වනික උත්පාදක යන්ත්රය විද්යුත් ශක්තිය අධි-සංඛ්යාත යාන්ත්රික කම්පනය බවට පරිවර්තනය කරයි, එය විස්තාරය ට්රාන්ස්ෆෝමරය මගින් විස්තාරණය කර පසුව වෙල්ඩින් හිසට සම්ප්රේෂණය වේ. 2. ඝර්ෂණ තාප උත්පාදනය: වෙල්ඩින් හිස වෙබ් එකට එරෙහිව තද කර, වෙබ් එක තුළ ඇති තන්තු අතර ඉහළ සංඛ්යාත ඝර්ෂණයක් ඇති කරයි, ක්ෂණිකව 500-1000℃ හි දේශීයකරණය කළ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ජනනය කරයි. 3. සමමුහුර්ත වෑල්ඩින් සහ කැපීම: ඉහළ උෂ්ණත්වය වෙබ් කෙඳි (නයිලෝන් සහ පොලියෙස්ටර් වැනි) දියවන අතර, වෙල්ඩින් හිස පීඩනය උණු කළ කොටස සංයුක්ත කර ශක්තිමත් වෑල්ඩින් තට්ටුවක් සාදයි. නිශ්චිත කැපුම් දාර වෙල්ඩින් හිසක් සමඟ භාවිතා කරන්නේ නම්, ඉහළ උෂ්ණත්වය එකවර වෙබ් එක කපා දැමිය හැකි අතර, ඒකාබද්ධ "කැපීම + වෙල්ඩින්" ලබා ගනී. 4. සිසිලනය සහ හැඩගැන්වීම: කම්පනය නැවැත්වීමෙන් පසු, පීඩනය තත්පර 0.1-0.5 ක් පවත්වා ගෙන යන අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද ප්රදේශය වේගයෙන් සිසිල් වී ඝන වීමට ඉඩ සලසයි, කැපීම සහ වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. (වායුමය පද්ධති කුෂන් කිරීම සපයන අතර, කැපීම සහ වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සිසිලනය සහ හැඩගැස්වීම සහතික කරයි.)
අතිධ්වනික කැපීම සහ වෙල්ඩින් පද්ධතියේ සංයුතිය
බහුලව භාවිතා වන අතිධ්වනික ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් පද්ධතිය ප්රධාන සංරචක තුනකින් සමන්විත වේ: අතිධ්වනික උත්පාදක යන්ත්රයක් (විදුලි පෙට්ටිය), අතිධ්වනික පරිවර්තකයක් (කම්පන යන්ත්රයක්), සහ අතිධ්වනික අච්චුවක් (අච්චු හිස, වෙල්ඩින් හිස, අං).
අතිධ්වනික උත්පාදක (විදුලි පෙට්ටිය) අතිධ්වනික පරිවර්තක (කම්පන යන්ත්ර), අතිධ්වනික අච්චු (අච්චු හිස්, වෙල්ඩින් හිස්, අං)
1. අතිධ්වනික උත්පාදක (විදුලි පෙට්ටිය): ප්රධාන ජාලයේ බලය ස්ථාවර අධි-සංඛ්යාත, අධි-වෝල්ටීයතා ප්රතිදානයක් බවට පරිවර්තනය කරයි.
2. අතිධ්වනික පරිවර්තකය (දෝලනය): ශක්තිය පරිවර්තනය කරන, විද්යුත් ශක්තිය යාන්ත්රික ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කරන ධ්වනි උපකරණයකි.
3. ඇම්ප්ලිෆයර්: සම්ප්රේෂකයේ යාන්ත්රික කම්පනයේ විස්තාරය කලින් සැලසුම් කරන ලද ලාභ අනුපාතයක් හරහා වෙනස් වේ.
4. අච්චු (වෙල්ඩින් හිස්, අං): වෙල්ඩින් සහ කැපුම් යෙදුම්වල අවශ්යතා අනුව නිශ්චිත මානයන් සඳහා අභිරුචිකරණය කර ඇති අතර, අතිධ්වනික පද්ධතියේ අනුනාද අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ධ්වනි ලක්ෂණ සහිතව නිර්මාණය කර ඇත. පහතින්, යෙදුම්වල පරාමිති සුසර කිරීමේ සංසිද්ධිය පැහැදිලි කිරීමට මම සූත්ර කිහිපයක් භාවිතා කරමි.
ශක්තිය = විස්තාරය * පීඩනය * කාලය * නියතය K = බලය * කාලය
ඉහත සූත්රවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ වෑල්ඩින් සහ කැපීමේදී, අතිධ්වනික තරංගයේ විස්තාරය (ජනක යන්ත්රය මත සැකසිය හැකි), පීඩනය (වායු පීඩනය හෝ විද්යුත් සිලින්ඩර ව්යවර්ථය මෙන්ම ව්යුහාත්මක දෘඪතාව සහ දෘඪතාව) සහ තරංග විමෝචන කාලය වෙල්ඩින් සහ කැපුම් ආචරණය සමඟ ධනාත්මකව සහසම්බන්ධ වී ඇති බවයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, නිෂ්පාදිතය හොඳින් කපා නොමැති නම්, මෙම පරාමිතීන් ධනාත්මකව සකස් කළ හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ මෙම පරාමිතීන් ඉහළ වන තරමට වඩා හොඳ බවද? ඇත්ත වශයෙන්ම නැත!
ප = K∗A∗f∗δ, මෙහි P යනු වෙල්ඩින් බලය නියෝජනය කරයි, W වලින්;
ක යනු ද්රව්යයේ ශබ්ද සන්නායකතාවය සහ ශක්ති විසර්ජනය සමඟ විශාලත්වය සම්බන්ධ වන නියතයකි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ ද්රව්යවලට විවිධ පරාමිති සියුම්-සුසර කිරීම් අවශ්ය බව අපි සාමාන්යයෙන් පවසන බවයි.
අ වර්ග මීටර (㎡) වලින් මනිනු ලබන වෑල්ඩින් කැපුමේ ප්රදේශය නියෝජනය කරයි. මෙය වෑල්ඩින් කැපුමේ ස්පර්ශක මතුපිට වන බැවින් කැපුම් දාරයේ දිග සහ කෝණය සාමාන්යයෙන් මෙම ප්රදේශය තීරණය කරයි.
එෆ් යනු අතිධ්වනික සංඛ්යාතය වන අතර, එයින් අදහස් කරන්නේ න්යායාත්මකව, ඉහළ සංඛ්යාත වෑල්ඩින් කිරීමට පහසු බවයි. කෙසේ වෙතත්, ධ්වනිමය වශයෙන්, සංඛ්යාතය වැඩි වන තරමට, විශාල විස්තාරයක් ලබා ගැනීම වඩාත් අපහසු වේ; ඒකකය Hz වේ.
ඈ මීටර් (m) වලින් මනිනු ලබන විස්තාරය නියෝජනය කරයි. න්යායාත්මකව, විශාල විස්තාරයක් වඩා හොඳ වෑල්ඩින් සහ කැපීමකට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, ලෝහමය ද්රව්යවල තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය සංඛ්යාතය, ද්රව්යමය ගුණාංග, ආතතිය, කාලය, පීඩනය සහ දෘඪතාව සමඟ සම්බන්ධ වන අතර එම නිසා අනෙකුත් පරාමිතීන් මගින් බලපායි.
අතිධ්වනික කැපීම සහ වෙල්ඩින් ප්රතිඵලවලට බලපාන සාධක හයක්:
පීඩනය + කාලය + යාන්ත්රික ව්යුහය + නිෂ්පාදන ද්රව්ය + නිදොස්කරණය
1. අතිධ්වනික වෙල්ඩින් පීඩනය
වෙල්ඩින් මතුපිටට සුදුසු පීඩනයක් යෙදීමෙන් වෙල්ඩින් ද්රව්ය ප්රත්යාස්ථතාවයෙන් ප්ලාස්ටික් බවට පරිවර්තනය වේ, අණුක අන්තර් විසරණය ප්රවර්ධනය කරයි, සහ වෑල්ඩයෙන් අවශේෂ වාතය විස්ථාපනය කරයි, එමඟින් වෑල්ඩින් මතුපිට මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි වේ. පීඩනය සාමාන්යයෙන් 0.5 MPa නොඉක්මවයි.
2. අතිධ්වනික වෙල්ඩින්/කැපුම් කාලය (තරංග විමෝචන කාලය)
සුදුසු ද්රවාංක කාලය සහ ප්රමාණවත් සිසිලන කාලය අත්යවශ්ය වේ. ස්ථාවර තාප ප්රතිදානයක් සමඟ, ප්රමාණවත් කාලයක් නොමැතිකම අසම්පූර්ණ වෑල්ඩින් කිරීමට හේතු වන අතර, අධික කාලයක් වෑල්ඩින් නොකළ ප්රදේශවල වෑල්ඩින් විරූපණය, ස්ලැග් පිටාර ගැලීම සහ සමහර විට උණුසුම් ලප (වර්ණ ගැන්වීම) ඇති කරයි. ප්රමාණවත් අණුක විසරණය සහ විලයනය සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කළ තත්වයකට ළඟා වීමට වෑල්ඩින් මතුපිට ප්රමාණවත් තාපය අවශෝෂණය කරන බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඒ සමඟම, වෑල්ඩයට ප්රමාණවත් ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්රමාණවත් සිසිලන කාලයක් අවශ්ය වේ.
3. අතිධ්වනික විස්තාරය
4. යාන්ත්රික ව්යුහය
රාමු නිෂ්පාදනයේ නිරවද්යතාවය සහ ස්ථායිතාව වෙල්ඩින් ආචරණයට සෘජුවම බලපායි, විශේෂයෙන් සමහර නිරවද්ය නිෂ්පාදන සඳහා, යාන්ත්රික ව්යුහය නිෂ්පාදනයේ නිරවද්යතාවයට අනුරූප විය යුතුය.
5. නිෂ්පාදන ද්රව්ය
වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස්වල ද්රව්යය, ඒවායේ ව්යුහය, ඝණකම සහ පීඩන ප්රතිරෝධය වැනි සාධක ද වෙල්ඩින් ආචරණයට සෘජුවම බලපායි.
6. උපකරණ නිදොස්කරණය
අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදනයක් හොඳම අතිධ්වනික කැපුම් සහ වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, උපකරණ නිදොස්කරණය ද වැදගත් සහතිකයකි. විවිධ පරාමිතීන් නම්යශීලී ගැලපීම සහ ගැලපීම සහ ඉංජිනේරුවන් විසින් ස්ථානීය නිදොස්කරණය කිරීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.